數控龍門銑床的振動一般有受迫振動、自激振動兩種。受迫振動可能來自機床內部，也可能來自機床之外；自激振動來自于切削過程中刀具與工件之間的一種相對振動。機床發生振動直接影響加工表面質量、生產率以及機床本身及刀具的壽命，當振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數相等時，機床將發生共振，使振幅增加。嚴重時甚至會使運動件損壞，產生強烈的噪聲，使操作者疲勞。

　　合理編(bian)制數控(kong)龍門(men)(men)銑(xian)床的(de)(de)(de)加工程序，減小進給(gei)機構間(jian)隙(xi)(xi)誤(wu)差(cha)。據(ju)分析，在(zai)(zai)運動換(huan)向時(shi)，進給(gei)機構間(jian)隙(xi)(xi)對機床加工精(jing)(jing)度影響較(jiao)大。尤其是當被加工的(de)(de)(de)零件尺(chi)寸(cun)(cun)精(jing)(jing)度接(jie)近龍門(men)(men)銑(xian)床的(de)(de)(de)重復定位精(jing)(jing)度時(shi)影響更大。因此，在(zai)(zai)數控(kong)編(bian)程和加工中采取一(yi)些相應的(de)(de)(de)措施可以提高加工精(jing)(jing)度。在(zai)(zai)精(jing)(jing)加工時(shi)刀具(ju)在(zai)(zai)徑向的(de)(de)(de)移動保持(chi)尺(chi)寸(cun)(cun)連(lian)續(xu)遞增趨勢，在(zai)(zai)軸向的(de)(de)(de)移動保持(chi)尺(chi)寸(cun)(cun)連(lian)續(xu)向左(zuo)趨勢，這樣便消除(chu)了機床的(de)(de)(de)反(fan)向間(jian)隙(xi)(xi)的(de)(de)(de)影響。

　　數(shu)控龍門銑床(chuang)的編程誤差(cha)，數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)加工(gong)與普通機(ji)(ji)床(chuang)加工(gong)不(bu)同，工(gong)件的加工(gong)精度不(bu)僅(jin)與加工(gong)過程有關(guan)，而且與加工(gong)前(qian)編程階段緊密相關(guan)。由(you)于程序控制原理自身(shen)的原因。編程誤差(cha)不(bu)可避免。

　　插(cha)補(bu)誤差(cha)的影(ying)響(xiang)，在經濟型(xing)數控機(ji)床上加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)，傾斜直線是通過刀具沿平面(mian)上兩個(ge)坐標(biao)軸方向走(zou)折線而形(xing)(xing)成，這(zhe)樣造(zao)成工(gong)件(jian)表面(mian)呈鋸齒狀而形(xing)(xing)成插(cha)補(bu)誤差(cha)。插(cha)補(bu)誤差(cha)的影(ying)響(xiang)因素主要有機(ji)床分辨(bian)率、脈沖均(jun)勻程度、控制系統的動(dong)態特性(xing)及插(cha)補(bu)方法與算法等。

　　插(cha)補的(de)運算(suan)過程(cheng)中(zhong)，還會產(chan)(chan)生數控(kong)銑(xian)床(chuang)、車床(chuang)的(de)累積(ji)(ji)誤(wu)(wu)差(cha)(cha)，當它達到指定值(zhi)時，會使(shi)機床(chuang)產(chan)(chan)生移(yi)動和定位誤(wu)(wu)差(cha)(cha)，影響加工精度。以下措施可減小數控(kong)系(xi)統的(de)累積(ji)(ji)誤(wu)(wu)差(cha)(cha)：

　　1.盡量用方(fang)式編程，方(fang)式編程以某一固(gu)定點(dian)（工(gong)件(jian)坐(zuo)標原點(dian)）為(wei)基(ji)準，每(mei)一段(duan)程序和整(zheng)個(ge)加工(gong)過程都以此(ci)為(wei)基(ji)準。而增量方(fang)式編程，是以前一點(dian)為(wei)基(ji)準，連續執行(xing)多段(duan)程序，必然產生(sheng)累積誤(wu)差。

　　2.插(cha)入(ru)回(hui)參考(kao)點，指令機床(chuang)回(hui)參考(kao)點時，會使各坐標清零，這(zhe)(zhe)樣便消(xiao)除(chu)了(le)數(shu)控系(xi)統運算(suan)的(de)累積誤差。在較長的(de)程序中適當插(cha)人回(hui)參考(kao)點指令有益于保證加工精度(du)。有換刀要求時，可回(hui)參考(kao)點換刀，這(zhe)(zhe)樣一(yi)舉(ju)兩得。