數控龍門銑床的振動一般有受迫振動、自激振動兩種。受迫振動可能來自機床內部，也可能來自機床之外；自激振動來自于切削過程中刀具與工件之間的一種相對振動。機床發生振動直接影響加工表面質量、生產率以及機床本身及刀具的壽命，當振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數相等時，機床將發生共振，使振幅增加。嚴重時甚至會使運動件損壞，產生強烈的噪聲，使操作者疲勞。

　　合(he)理編制數控(kong)龍門銑(xian)床(chuang)的加(jia)(jia)工程序，減小(xiao)進(jin)給機構間(jian)隙誤差。據分析，在(zai)運動換向時，進(jin)給機構間(jian)隙對(dui)機床(chuang)加(jia)(jia)工精度(du)影響(xiang)(xiang)較(jiao)大(da)。尤其是當(dang)被加(jia)(jia)工的零件尺(chi)寸(cun)精度(du)接(jie)近龍門銑(xian)床(chuang)的重復定位(wei)精度(du)時影響(xiang)(xiang)更大(da)。因此，在(zai)數控(kong)編程和加(jia)(jia)工中采取一些相應的措施(shi)可以提(ti)高加(jia)(jia)工精度(du)。在(zai)精加(jia)(jia)工時刀具在(zai)徑向的移動保持尺(chi)寸(cun)連(lian)續(xu)遞(di)增(zeng)趨勢(shi)，在(zai)軸向的移動保持尺(chi)寸(cun)連(lian)續(xu)向左趨勢(shi)，這(zhe)樣便消除了(le)機床(chuang)的反(fan)向間(jian)隙的影響(xiang)(xiang)。

　　數(shu)控龍門銑(xian)床的編(bian)程(cheng)誤(wu)差(cha)，數(shu)控機床加(jia)工(gong)(gong)與普通機床加(jia)工(gong)(gong)不(bu)(bu)同(tong)，工(gong)(gong)件的加(jia)工(gong)(gong)精度不(bu)(bu)僅(jin)與加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)有關，而且(qie)與加(jia)工(gong)(gong)前編(bian)程(cheng)階段(duan)緊密相關。由(you)于程(cheng)序控制原理自(zi)身的原因。編(bian)程(cheng)誤(wu)差(cha)不(bu)(bu)可(ke)避免。

　　插補誤(wu)差的影響，在經(jing)濟型數控機(ji)(ji)床上(shang)加工(gong)工(gong)件(jian)，傾斜直(zhi)線是通過(guo)刀具(ju)沿平面上(shang)兩個坐標軸方(fang)向走(zou)折線而形成(cheng)(cheng)(cheng)，這樣造成(cheng)(cheng)(cheng)工(gong)件(jian)表面呈鋸齒狀而形成(cheng)(cheng)(cheng)插補誤(wu)差。插補誤(wu)差的影響因素主要有(you)機(ji)(ji)床分辨率、脈沖(chong)均勻程度、控制系統(tong)的動態特性及插補方(fang)法與(yu)算(suan)法等。

　　插補(bu)的(de)運算過程(cheng)中，還會產生(sheng)數控銑(xian)床、車床的(de)累積(ji)誤差(cha)，當它達到指定值時，會使機床產生(sheng)移動(dong)和定位誤差(cha)，影響加工(gong)精(jing)度。以(yi)下(xia)措施可減(jian)小數控系統的(de)累積(ji)誤差(cha)：

　　1.盡量用方式編(bian)程，方式編(bian)程以某一(yi)固定點（工件坐標原(yuan)點）為(wei)(wei)基準，每(mei)一(yi)段程序(xu)和整(zheng)個加(jia)工過程都以此為(wei)(wei)基準。而增(zeng)量方式編(bian)程，是(shi)以前(qian)一(yi)點為(wei)(wei)基準，連續執行多段程序(xu)，必然產生累積誤差。

　　2.插入回(hui)(hui)(hui)參考點(dian)(dian)，指令(ling)(ling)機床回(hui)(hui)(hui)參考點(dian)(dian)時(shi)，會使各坐標清零，這(zhe)樣便(bian)消除了數控系統(tong)運算的累積誤差。在較長的程序中適(shi)當插人(ren)回(hui)(hui)(hui)參考點(dian)(dian)指令(ling)(ling)有益于(yu)保(bao)證(zheng)加工精度。有換刀要求時(shi)，可回(hui)(hui)(hui)參考點(dian)(dian)換刀，這(zhe)樣一(yi)舉兩得。